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注塑模具加工特點
因模具的結構符合產品的要求，不同的產品有不同的要求，而產品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性．一般來說，典型之塑料模具包括：澆注系統，頂出系統，冷卻系統，排氣系統，抽芯系統等．本文將針對模具的各個系統作簡要說明。
2．模具設計相關要素
2.1分模面
為使產品從模具中取出，模具分成公母模側兩部分，此分界面稱之為分模面．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模面時注意：
不可位于明顯位置而影響產品外觀．
開模時應使產品留在有脫模機構的一側．
位于模具加工和產品后加工容易處．
對于同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．
避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．
一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．
對于流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產生．
對于高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利于脫模．
2.2脫模斜度
為使產品容易從模具中脫出，模具上；設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表面精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．
2.2.1 箱盒和蓋
2.2.2 柵格：
柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：
0.5(A---B)/H =1/12—1/14
A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度
柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．
2.2.3．加強筋（可改善料流，防止應力變形，并起補強作用）
ａ．縱肋： 0.5(A-B)/H=1/500—1/200
ｂ．底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100
ｃ．凸柱： 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)
母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30
公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)
注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利于脫模．
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